“嗯，可能这就是造成催化剂颗粒发生粉碎的主要原因。”包括老钱在内的其他技术人员几乎一致赞同这种分析。

“但是，接下来应该怎么办呢？521工程工业化试验正等着使用M1号原料，别说很难马上找到一种提高催化剂颗粒强度的方法，即使有这种方法，要想立即投入应用也不现实。”钱章良愁眉苦脸地说。

组长钱章良知道消息后马上赶到现场，他仔细观察了试验装置运行情况，又详细查看了试验记录，然后询问有关技术人员，“除了发现系统压力上升，还有别的异常现象吗？”

“产出率也有一定程度下降。”

在一套催化脱氢试验装置中，从前天开始，仪表显示系统压力正在逐渐升高，当班技术人员采取一些措施后，系统压力得到暂时控制，过了三四个小时，压力再次上升，虽然升幅不大，但这种趋势令人感到不安。

“工业化试验中，进料速度加快，物料气化后成为蒸汽，通过催化剂的流速和流量随之增加，这将对催化剂颗粒形成更大的气流冲击，从而对催化剂颗粒的强度提出更高要求。”陈耀华分析了更深层次的原因。

出现这样的异常情况，不仅惊动了组长钱章良，就连研究室主任陈耀华也在第一时间赶到试验现场，和大家一起分析原因，查找故障，有人怀疑管道堵塞，也有人认为系统中的泵阀出了问题。

“既然停车了，等系统彻底冷却下来，拆开几个关键部位看看，就啥都明白了。”跟老钱和几位技术人员商议后，陈耀华建议道。

“是啊，远水难解近渴，即使找到提高颗粒强度的方法，一时半会儿也用不上，现在521工程工业化试验即将全面展开，如果因为M1号原料卡了脖子，对试验进度将产生重大影响。”陈耀华也是一副忧心忡忡的样子。

“不用说，造成这种情况的原因，明显是催化剂颗粒强度不够。”一位技术人员分析道。

“颗粒强度不够是必然的，否则不会出现粉碎现象，问题是小试期间从来没有这种情况，每批催化剂即使到了使用期限，从设备中取出来，颗粒破碎率也不超过百分之五。这才使用了一百多个小时，怎么就自动粉碎了呢？而且还这么厉害。”钱章良对出现的情况难以置信。

现场气氛瞬间变得紧张起来，谁都知道，如果因为某个环节出了问题而对整个521工程造成不良影响，上级部门一旦追究，是要有人承担责任的！

考虑再三，陈耀华最终决定将试验三组的工作做如下调整：第一，为了不耽误M1号原料的生产，他建议重新装填催化剂，继续开展试验，但要把加料速率降低一半，如果仍然发现催化剂破损现象严重，还可以进一步降低加料速率，总之，既不能耽误工业化试验条件的探索，也不能耽误M1号原料的生产；第二，如果精力允许，可以寻求增强催化剂颗粒强度的科学方法。

“如果这样，M1号原料的生产速度就会慢很多了。”钱章良非常遗憾地说。

过了一天，试验装置系统压力和温度全都降了下来，有关人员将其拆开，发现安放催化剂的部件几乎全部堵住了，当他们把部件拆下来仔细检查时，看见的情况令人大吃一惊！“怎么会这样？装填进去的不是颗粒状的催化剂吗？现在全都变成粉末了！”

“如此一来，催化剂的用量就会增加不少，我们制备催化剂的现有人手恐怕忙不过来呀！”突然出现的情况，给老钱增加了意想不到的困难。

“这个好办，需要多少人，需要哪方面的人手，你提出来，我帮你解决。”

在陈耀华的全力支持下，比原计划推迟了半个月，试验三组总算完成了M1号原料的生产，与此同时，随着其他几种关键原料工业化试验装置相继投入运行，M2～M5号原料也陆续准备就绪，此后，由陈耀华亲自负责的TSM材料合成工业化试验，即将投料试车。

为了稳妥，陈耀华跟几位助手商量后，决定开始几个批次的试验在比较温和的条件下进行，因为大家对这套设备的性能并不了解，在进行正规试验之前，技术人员和试验工人都需要对设备性能有个熟悉过程。

经过一次空转试验和一次投料模拟（用水代替真实物料）试验后，大家基本熟悉了这套工业化实验装置的操作方法。对设备管路进行一番吹扫烘干，接下来投入真实物料，首先验证了物料配比对材料性能的影响，取得的试验结果跟小试基本一致。

在考察温度压力和介质对材料性能的影响时，陈耀华和他的助手们在设备上遇到了难题，那就是合成反应釜的密封问题。其实，这个问题在小试期间就遇到过，只不过陈耀华当时想了个临时性办法，用多层石棉板做密封垫圈，暂时应付过去了。

工业化试验中，设备体积扩大了数十倍，再用多层石棉板做垫圈，其密封效果和设备安全性能如何，谁也没有把握。

在跟助手们讨论这件事情的时候，陈耀华认为石棉板的强度和耐高温性能是没有问题的，关键是石棉板和设备接触面之间，以及多层石棉板之间的密封效果不能令人放心。

材料合成过程中，系统承受着七八公斤压力，设备里面是二百多度的高温液体，一旦发生泄漏，完全可能对操作工人造成伤害，陈耀华深知，安全生产的红线是不能触碰的，所以，这个问题让他一时想不出妥善的解决办法。

“主任，在小试期间，我记得是在石棉垫片之间刷一层胶黏物来解决密封问题，这里不能用同样的办法吗？”助手许巍提醒道。

“小试期间，设备尺寸不大，即使发生泄漏，也没有多大危险性，所以我敢冒险。实际上垫圈一次一换，也基本没有发生过泄漏。”

“现在也可以一次一换呀！”

“这没问题，但现在的设备尺寸大多了，里面的物料有几百公斤，一旦发生泄漏，情况将非常危险！在安全问题上，必须万无一失，所以，我也不敢轻易冒险呀！”

安全问题非常严肃，助手们也不敢随便提建议了。

一番思索后，陈耀华突然问道：“小试期间在实验室得到的性能比较好的TSM材料样品，还有多少？”

合成试验组的日常管理由周玉明负责，他心里很有数，“几批样品加在一起，可能还有十来公斤。”

陈耀华兴致颇高地说：“大家想一想，是否可以将TSM材料熔化，然后想办法将其涂布于石棉垫圈的表面，如果达到一定的厚度，又足够平滑，不就可以起到密封作用了吗？”

“如果更换催化剂的频率加快，有可能增加M1号原料的生产成本。”钱章良提醒道。

“这个时候，最关键的问题恐怕是如何尽快完成工业化试验，原材料成本可以暂时放在一边，上级要求咱们尽快实现产业化，因为经济建设和国防工业的许多领域正盼望TSM密封材料早日投入实际应用。成本问题，包括所有工艺的进一步优化完善，可以放到以后进行。”陈耀华是521工程副总指挥，他总是站在更高的角度考虑问题。

“不怕慢就怕站，如果继续坚持原来的实验条件，结果还是造成堵塞，那就不如把速度降下来，要是催化剂在低速下既不发生破损，又能保持较长的使用期限，即使慢一点，起码不会耽误M1号原料的生产，总比完全停止好得多。”

“可以，我同意这个方案。”两权相害取其轻，M1号原料是TSM的关键组分之一，这一方案虽然生产速度比较慢，但不至于彻底停摆，所以，老钱跟陈耀华迅速达成共识。

521工程工业化试验按计划率先在试验三组如期展开，在项目负责人钱章良带领下，他们首先制备出了足够的催化剂，并将其应用在M1号原料的生产过程中。

试验装置经过清理并重新装填催化剂，于第三天上午再次开车，按照事先预定的试验方案，把加料速度降低百分之五十以后，装置连续运转了四百余个小时，才再次出现系统压力逐渐升高的情况，这一现象直接证明了陈耀华的推测，即在大流量的原料蒸汽冲击下，原有的催化剂颗粒强度明显不足，降低加料速度，催化剂使用寿命随之延长，说明这一推测是正确的。

找到问题的根源后，接下来就是在两种情况下进行选择，要么在这一条件下继续试验，更换催化剂的频率就会相应增加，要么进一步降低加料速度，可以使催化剂寿命得到适当延长。

权衡一番后，陈耀华认为目前情况下，还是应该以加快M1号原料生产速度为重点，为了不至于让M1号原料生产遭受重大影响，现在已经降低了一半的生产速度，如果进一步降低，就会对整个521工程进度造成明显影响，那是绝对不允许出现的情况。

“哦----，”钱章良好像意识到了什么问题，但他还不能肯定，“你们继续观察，详细记录，有什么异常情况及时报告，一旦压力失控，马上停车！”

试验装置继续运行了三十多个小时后，钱章良预料的情况果然出现了，系统压力上升到装置的耐压极限，当班技术人员和班长商议后，果断停止进料，除了冷却系统继续运转，其他部分立即停止运行。

阅读工程代号521最新章节 关注https://www.smrhm.com/article/27871.html